Produksjon av ferromolybden ved hjelp av ut-av-ovnsmetoden - råvarer

Introduksjon til produksjonsprosessenferro molybdenetter ekstern-ovnsmetode - råvarer

 

Moden molybdenmalm er hovedråstoffet for produksjon av ferromolybden og kilden til molybden i ferromolybden. I tillegg til høye karakterkrav har den også strenge krav til urenheter. Den generelle sammensetningen er: Mo48%-52%, S Mindre enn eller lik 0,065%, P Mindre enn eller lik 0,023%, Cu Mindre enn eller lik 0,30%, SiO28%-14%, Pb0,2%-0,5%. Partikkelstørrelsen skal ikke være større enn 20 mm, og partikkelstørrelsen på 10-20 mm skal ikke være større enn 20 % av den totale mengden.

 

Ferrosilisiumpulver er et pulveraktig råmateriale laget av 75 % ferrosilisium som er knust og kule-malt. Det brukes til å redusere oksider som hydrert molybdenmalm og jernavleiring. Ferrosilisiumpulver må ha nøyaktig silisium- og aluminiuminnholdsanalyse før bruk. Silisiuminnholdet må være 75-77%.

 

Kravene til partikkelstørrelse er: 1,0-1,8 mm overstiger ikke 1 %, og partikkelstørrelsen på 0,5-1,0 mm overstiger ikke 10 %. , resten er under 0,5 mm. For stor partikkelstørrelse vil føre til at silisiuminnholdet i ferromolybden øker. Effekten av å bruke ferrosilisiumpulver med høyt silisiuminnhold er bedre enn med lavt silisiuminnhold.

 

Aluminiumspartikler må ha nøyaktig aluminiuminnhold som grunnlag for ingrediensberegning, og partikkelstørrelsen skal være under 3 mm. Hvis partikkelstørrelsen er for liten, vil den være usikker i produksjonen; hvis den er for stor, vil den være skadelig for smeltereaksjonen. Mengden aluminiumpartikler som skal tilsettes avhenger av temperaturen, molybdeninnholdet, produksjonsskalaen og temperaturforholdene til den kokte molybdenmalmen. Vanligvis tilsettes 5-8 kg til hver batch av materialer.

 

Jernbelegg er oksidskalaen under stålvalsing og smiing, og er oksidasjonsmiddelet og flussmiddelet ved smelting. Under smeltereaksjonen kommer ca. 30 % inn i legeringen, som er en av kildene til jern i legeringen; ca. 70 % av jernbelegget kommer inn i slaggen i form av FeO, som fortynner slagget. Krav til jernbelegg: Fe Større enn eller lik 68 %, S Mindre enn eller lik 0,05 %, P Mindre enn eller lik 0,035 %, C Mindre enn eller lik 0,30 %, Cu Mindre enn eller lik 0,1 %. Jernbelegg må varmes opp og tørkes for å fjerne fuktighet og olje før bruk. Jernmalm kan også brukes i produksjonen, men jernmalm inneholder høyt svovel og brukes sjelden i Kina.

 

Stålrester er hovedkilden til jern i legeringen. Jerninnholdet må være større enn 98%. Karbonstålskrap brukes vanligvis. Partikkelstørrelsen til fluoritt bør være under 20 mm. Den må varmes opp og tørkes før bruk for å fjerne fuktighet. CaF Større enn eller lik 90 %, S Mindre enn eller lik 0,05 %, og P Mindre enn eller lik 0,05 % i fluoritt kan brukes. Mengden flusspat i ovnladningen avhenger av de faktiske slaggforholdene og SiO2-innholdet i slaggmolybdenmalmen. Den generelle mengden er 2-3 kg per parti materiale.

 

Salpeter er natriumnitrat. Ved bruk av kokt molybdenmalm med lavt molybdeninnhold kan ikke mengden reduksjonsmiddel tilsettes ofte på grunn av utilstrekkelig oksygen, noe som resulterer i lav brennverdi på ovnsmaterialet. Salpeter kan brukes som oppvarmingsmiddel, og 1-3 kg legges til hvert parti med materialer. .

 

Ladeforhold

Ovnsladningsforholdet er: 100 kg kokt molybdenmalm; 3 kg salpeter; 6 kg aluminiumsgranulat; 20 kg jernvekt; 28,28 kg ferrosilisiumpulver; 23,06 kg stålrester; 2 kg fluoritt; totalt 182,34kg.

 

Den totale varmeavgivelsen for hver ladning er:

102195.6+266662+17170+8716.9+25288.3＝420032,8 (kJ)